DONGGUAN WIREMAC MACHINERY EQPT. CO., LTD.

Unterschied zwischen Einzeldrahtziehung und Mehrdrahtziehung

Der Hauptunterschied zwischen Einzeldrahtziehung und Mehrdrahtziehung liegt in der Anzahl der gleichzeitig verarbeiteten Drähte im Drahtziehungsprozess.Hier sind die wesentlichen Unterschiede zwischen den beiden:   Einzeldrahtzeichnung: 1Bei der Einzeldrahtziehung wird jeweils ein Draht verarbeitet.2Es wird in der Regel eine Drahtziehmaschine mit einem einzigen Draht-Eingang und -Ausgang verwendet.3Der Draht geht durch eine Reihe von Zeichnungsstücken, die in Abfolge angeordnet sind, um seinen Durchmesser allmählich zu verringern.4Einfaches Drahtzeichnen wird üblicherweise für Anwendungen verwendet, bei denen nur ein Draht hergestellt oder verarbeitet werden muss.5Es ermöglicht eine präzise Steuerung und Anpassung des Durchmessers, der mechanischen Eigenschaften und der Oberflächenqualität des Drahtes.6Die Eindrahtziehmaschinen sind in der Regel einfacher konzipiert und erfordern im Vergleich zu Mehrdrahtziehmaschinen weniger komplexe Steuerungssysteme.7Es eignet sich für kleinere Produktionsmengen oder spezialisierte Drahtanwendungen, bei denen nicht gleichzeitig mehrere Drähte verarbeitet werden müssen.   Mehrdrahtzeichnung: 1Bei der Multi-Wire-Zeichnung werden zwei oder mehr Drähte gleichzeitig verarbeitet.2Es bedarf einer spezialisierten Mehrdrahtziehmaschine, die so ausgelegt ist, dass mehrere Drähte, die zusammen in den Zeichnungsvorgang ein- und aussteigen, untergebracht werden können.3Jeder Draht folgt seinem eigenen Weg und durchläuft eine spezielle Reihe von Zeichnungsstücken.4Die Mehrdrahtziehung ermöglicht eine höhere Produktivität, da mehrere Drähte parallel verarbeitet werden können, was die Produktionszeit verkürzt.5Es wird häufig in Anwendungen verwendet, in denen mehrere Drähte mit den gleichen oder ähnlichen Abmessungen und Eigenschaften erforderlich sind, z. B. bei der Kabelherstellung oder der Produktion von Drahtnetzen.6Mehrdrahtziehmaschinen sind komplexer konzipiert und erfordern anspruchsvolle Steuerungssysteme, um die gleichzeitige Verarbeitung mehrerer Drähte zu verwalten.7Die Spannungskontrolle und die Drahtausrichtung werden zu wichtigen Faktoren bei der Multi-Wire-Zeichnung, um die Einheitlichkeit und Konsistenz der verarbeiteten Drähte zu gewährleisten. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Single-Wire-Drawing jeweils einen Draht verarbeitet, was eine präzise Steuerung und Anpassung ermöglicht.,Dies bedeutet, daß die Produktivität erhöht wird, aber kompliziertere Maschinen und Steuerungssysteme erforderlich sind.Die Auswahl zwischen Einzeldrahtziehung und Mehrdrahtziehung hängt von den spezifischen Anforderungen der Drahtanwendung ab., Produktionsvolumen und gewünschte Effizienz.

Verfahrensprinzip und Leistungsvergleich von importierten und einheimischen Kupferziehmaschinen

Verfahrensprinzip und Leistungsvergleich von importierten und einheimischen Kupferziehmaschinen   Es gibt einige Unterschiede in der Struktur, im Prozessprinzip und in der Leistung von importierten und inländischen RBD-Kupferziehmaschinen, und jede Marke großer Ziehmaschinen hat ihre eigenen Vor- und Nachteile.In diesem Artikel werden das Prozessprinzip und die Leistung analysiert und mit den 2 Drahtziehmaschinen von Nihoff in Deutschland, FRIGECO in Italien und Yongxiong in China verglichen, um die Grundlage für den Kauf von Drahtziehgeräten zu finden.   Tongling Nonferrous Copper Co., Ltd. ist ein neues High-Tech-Kupferverarbeitungsunternehmen.Zusätzlich zu der aus Deutschland importierten SMS-Strangguss- und Walzproduktionslinie, die 8-mm-Glanzkupferstäbe mit niedrigem Sauerstoffgehalt herstellt, muss sie das Produktgeschäftsmodell erweitern, nachgelagerte Kunden erweitern und eine vollständige Kupferstab- und Drahtindustriekette bilden mit entsprechenden RBD-Kupferdrahtziehmaschinen ausgestattet werden, um 8-mm-Glanzkupferstäbe mit niedrigem Sauerstoffgehalt zu Kupferdrähten mit kleineren Drahtdurchmessern zu verarbeiten. Klasse Doppelkopf deutschen Nihoff, italienischen FRIGECO und inländischen Yongxiong RBD Drahtziehmaschinen, und fand eine zuverlässige Grundlage für die Auswahl von RBD Drahtziehmaschinen.   1. Klassifizierung von Drahtziehmaschinen   Kupferdrahtziehmaschine ist eine Maschine, die die Formbarkeit von Kupferdraht und die Kompression der Form nutzt, um seinen Durchmesser zu verkleinern, um die Größe des Drahtdurchmessers zu erreichen, die wir benötigen.Es kann je nach Anzahl der Drahtziehköpfe gleichzeitig in Einzelkopf-, Doppelkopf- und Mehrkopf-Drahtziehmaschinen unterteilt werden.Entsprechend dem Arbeitsprinzip kann es in Gleittyp und Nichtgleittyp unterteilt werden;Je nach Größe des eingehenden und ausgehenden Drahtes kann es in 5 Ebenen unterteilt werden: RBD-Drahtziehmaschine, Zwischendrahtziehmaschine, Feindrahtziehmaschine, Superfeindrahtziehmaschine und Mikrodrahtziehmaschine;Entsprechend dem Modul der Kupferdrahtziehmaschine gibt es 9, 11, 13 und 15 Matrizen;Produktionsprozessablauf von Kupferdraht: 8 mm blanker Kupferstab --- Auszahlung --- Ziehen --- Online-Glühen --- Abkühlen --- Trocknen --- Aufnahme --- Lagerung der fertigen Produkte.   2. Prozessprinzip und Leistung der deutschen Nihoff RBD-Ziehmaschine   2.1 Struktur und Prozess der Nihoff-Drahtziehmaschine   2.1.1 Drahtziehmaschine: Die Nihoff-Drahtziehmaschine ist in gleitende und nicht gleitende Typen unterteilt, und ihre Eigenschaften sind wie folgt: ① Die Zugdrahttrommel ist vollständig in die Emulsion eingetaucht - die beste Kühlung und Schmierung.② Das Ziehwerkzeug wird mit Druck beaufschlagt und geschmiert.③ Doppelt versiegelte Basis der Drahtziehmaschine - kein Auslaufen von Schmiermittel (doppeltes Dichtungssystem).④ Die Gießbox nimmt eine standardisierte modulare Struktur an - keine Vibration, helle und saubere Drahtoberfläche und lange Lebensdauer von Lagern und Zahnrädern.⑤ Drahtziehöl/Getriebeöl-Dichtsystem: Nehmen Sie einen sicheren Durchgang und eine Labyrinthdichtung an.6. Drahtziehmatrizenbasis: Unterteilt in Standardmatrizenbasis, Spezialmatrizenbasis (geschlossene Matrizenbasis) und Rotationsdimensionierungsmatrizenbasis.   2.1.2 Nihoff RBD Ziehglühgerät, von der Struktur der Glühmaschine, Nihoff RBD Ziehmaschine ist vom diskreten Typ und Schlafzimmertyp;Der Glühstrom kann in AC und DC unterteilt werden.Die Struktur und der Prozess sind wie folgt: ① Der Drahtweg durch die Glühvorrichtung ist einfach und es gibt kein Kreuzen des Drahtwegs;② Glühtransformatoren mit unterschiedlichen Spezifikationen können mit bestehenden Drahtzieh-Produktionslinien verschiedener Modelle für Einzeldraht- und Doppeldraht-Produktionslinien kombiniert werden.③ Ausgereiftes und zuverlässiges AC-Glühgerät wird angenommen.④ Das Glühen muss durch Stickstoff oder Dampf geschützt werden.   2.1.3 Nihoff-Aufnahmesystem, das in Spulenwickelvorrichtung, Einzelspulen-Aufnahmevorrichtung und statische Spulen-Aufnahmevorrichtung unterteilt ist.Merkmale der Spulenwickelvorrichtung: ① Spulenformtrommel mit Keramikbeschichtung.② Durch Pneumatikventil zentral verstellbare Leitungspressklaue.   2.1.4 Nihoff MSM 85-Motor.Nihoff wird von einem wassergekühlten Wechselstrommotor angetrieben, der stabiler als ein luftgekühlter Motor ist und weniger Geräusche aufweist.   3. Verfahrensprinzip und Leistung der italienischen Ziehmaschine FRIGECO RBD   3.1 Strukturprozess der FRIGECO RBD-Ziehmaschine   Die FRIGECO-Drahtziehmaschine ist hauptsächlich ein nicht gleitender Typ, der ein unabhängiges Motorsystem verwendet und die folgenden Eigenschaften aufweist:   3.1.1 Drahtziehmaschine.① Variabilität: Die Maschine verwendet unterschiedliche Oberflächenreduktionsraten für Walzdrähte unterschiedlicher Abmessungen, um die optimalen Walzdrähte zu erhalten und die Lebensdauer der Form zu verlängern.② Energieverbrauch: Das minimale Gleiten kann die Wärme erhöhen und den Energieverlust aufgrund der Reibung zwischen dem Walzdraht und der Trommel reduzieren.Die dahinter liegende Drahtziehtrommel ist direkt mit dem Motor gekoppelt, wodurch der Einsatz eines Getriebes vermieden wird, das in manchen Fällen den Gesamtenergieverbrauch reduzieren kann.③ Bei Verwendung von weniger Trommeln kann die letzte Drahtziehtrommel geschlossen werden, um Energie zu minimieren.④ Drahtqualität: Das Gleiten von niedrigem Draht auf der Trommel kann die Drahtqualität erheblich verbessern, indem der Verschleiß des Drahtes verringert wird.⑤ Der Ziehsteinhalter dient zum Platzieren des Ziehsteins in einem Hochdruckschmierraum.   3.1.2 FRIGECO-Durchlaufglühgerät: Die Struktur des FRIGECO-Glühgeräts kann in vertikal und horizontal unterteilt werden, und der Glühstrom ist Wechselstromglühen.① Der geglühte Draht wird durch eine Hochdruck-Kühlmitteldüse gekühlt.② Nach dem Abkühlen wird der Draht durch eine mit Druckgas gefüllte Doppelformvorrichtung getrocknet.③ Das ​​Glühen muss durch Stickstoff oder Dampf geschützt werden.   FRIGECO Abzahlgerät.① Automatische Schlaufenaufnahme.② Einzelspulenaufnahme.③ Doppelrollenaufnahme.   4. Prozessprinzip und Leistung der Yongxiong RBD-Ziehmaschine   4.1 Strukturprozess der Yongxiong RBD-Ziehmaschine   4.1.2 Drahtziehmaschine.Yongxiong RBD-Drahtziehmaschine ist eine gleitende Drahtziehmaschine mit den folgenden Eigenschaften: ① Die RBD-Drahtziehmaschine verwendet eine Volltauchschmierung, die von zwei Gleichstrommotoren angetrieben wird.② Die Drehzahl des Radmotors mit fester Geschwindigkeit wird entsprechend dem Synchronkoeffizienten des Motors eingestellt, um die Spurführungskoordination zwischen dem Drahtziehen und dem Rad mit fester Geschwindigkeit sicherzustellen.③ Das ​​Kalibrierwerkzeug nimmt ein rotierendes Design an, um die Rundheit der fertigen Produktlinie zu verbessern.④ Das Getriebe der Drahtziehmaschine kann die letzten drei Trommeln der Drahtziehmaschine durch eine spezielle Kupplung trennen, um das Leerlaufphänomen der Zahnräder im nicht arbeitenden Teil zu reduzieren und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verbessern und den Lärm reduzieren.   4.1.2 Yongxiong-Glühmaschine.① Die Glühmaschine verwendet das Kontaktglühprinzip mit drei Abschnitten und eine Wechselstromversorgung, die für die kontinuierliche Glühproduktion von Kupferdraht geeignet ist.② Die Glühmaschine hat eine vertikale und horizontale Struktur und besteht aus einem leitfähigen System, einem Antioxidationsschutzsystem, einem Kühlsystem, einem Trocknungssystem, einem elektrischen System usw. ③ Die Leistung der Glühmaschine kommt vom Motor mit konstanter Geschwindigkeit des Drahtziehens. der von der Kupplung angetrieben wird.Wenn das Glühen nicht verwendet wird, kann es durch die Kupplung ausgerückt werden, um den mechanischen Verschleiß und den Energieverbrauch zu reduzieren.④ Das Glühen muss durch Stickstoff oder Dampf geschützt werden.   4.1.3 Yongxiong-Aufnahmemaschine.Die Yongxiong-Aufwickelmaschine hat eine Spulen-Aufwickelmaschine und eine Scheiben-Aufwickelmaschine.Die Wickelaufnahmemaschine besteht aus Rahmen, Wickeln, Drahtabwurf, Drahtspeicher, Schalentransportmechanismus und elektrischem Steuersystem.Die Aufwickelmaschine wird von einem Gleichstrommotor angetrieben.Der Drahtfallmechanismus nimmt ein exzentrisches Rotationsdesign an, wodurch der Draht eine Pflaumenblütenform bildet, und hat die Eigenschaften einer hohen Ladedichte und keine sich auszahlende Verwicklung.   5. Prozessprinzip und Leistungsvergleich von importierten und inländischen RBD-Ziehmaschinen   ① Nihoff, Deutschland: Gleitende und nichtgleitende Drahtziehmaschinen werden verwendet.Zum Glühen wird AC/DC-Glühen verwendet.Zweiseitiges Glühen mit einem Strom von etwa 10000 Ampere.Die Bauarten von Glühmaschinen sind vertikal und horizontal;Das Glühen wird durch Stickstoff/Dampf geschützt;Die Aufwickelverfahren umfassen Rollenaufwickeln und Spulenwickeln.② FRIGECO, Italien: Das Drahtziehen ist nicht gleitend und das Glühen ist Wechselstromglühen.Der Doppelendglühstrom beträgt etwa 10000 Ampere.Die Bauarten der Glühmaschine sind vertikal und horizontal.Das Glühen wird durch Stickstoff oder Dampf geschützt;Der Aufnahmemodus ist das Aufnehmen der beweglichen Scheibe und das Abschleifen.③ Inländische Yongxiong RBD-Ziehmaschine: Der Gleittyp wird zum Drahtziehen verwendet, und das AC-Glühen wird zum Glühen verwendet.Der Doppelendglühstrom beträgt etwa 8000 Ampere.Die Struktur der Glühmaschine ist hauptsächlich horizontal.Das Glühen wird durch Stickstoff oder Dampf geschützt;Die Aufwickelverfahren sind Scheibentyp und Spulentyp.④ Im Vergleich zu FRIGECO in Italien ist Nihoff in Deutschland ein altes Markenunternehmen in der Drahtziehindustrie.Nihoff ist in der Gleitdrahtziehtechnologie sehr ausgereift.Seine Technologieentwicklung auf der nicht gleitenden Drahtziehmaschine ist relativ spät, und die Technologie entwickelt sich noch.Beim Glühstrom nimmt Nihoff AC und DC an.Aber derzeit wird AC-Glühen besser eingesetzt.In Bezug auf den Kundendienst sind die Kundendienstgebühren von Nihoff teuer.FRIGECO hat die Technologie zum Ziehen von nicht gleitenden Drähten früh entwickelt, und die Technologie ist relativ ausgereift, aber ihre Steuerung ist komplex.Darüber hinaus ist FRIGECO von der Stahldrahtziehmaschine umgestiegen und hat keine Erfahrung im Kupferdrahtziehen.Aus Sicht der Produktionskapazität ist die FRIGECO-Drahtziehgeschwindigkeit höher als die Nihoff-Drahtziehgeschwindigkeit, und die Produktionskapazität ist entsprechend hoch.⑤ Verglichen mit der importierten Drahtziehmaschine gleitet die Haushaltsdrahtziehmaschine derzeit nur, und der Aufnahmemodus ist nur Schleifenwicklung;In Bezug auf Produktionskapazität und Technologie besteht eine große Lücke zwischen einheimischen Drahtziehmaschinen und importierten Drahtziehmaschinen.   6. Fazit   Der Produktionsprozess Drahtziehen ist eine komplexe Anlagentechnik mit vielen Verknüpfungen.Um qualitativ hochwertige Produkte herzustellen, ist es nicht nur notwendig, mit der Struktur und Leistung der Ausrüstung vertraut zu sein, sondern auch über qualifiziertes Personal, strenge Beschaffungsverfahren für Rohstoffe und strenge Testverfahren zu verfügen.Entsprechend der tatsächlichen Situation wählte das Unternehmen auf der Grundlage einer detaillierten vergleichenden Untersuchung der Struktur und Leistung von in- und ausländischen Kupferdrahtziehmaschinen schließlich die geeignete Ausrüstung für Drahtziehmaschinen aus.

Allgemeine Störungen der kupferner Drahtziehenmaschine und -lösungen

Allgemeine Störungen der kupferner Drahtziehenmaschine und -lösungen   Die Qualität der kupfernen einzelnen Drahtproduktion ist eine Angelegenheit von großer Sorge zu allen Kabelherstellern, weil die Qualität und die Leistungsfähigkeit des Drahtziehens direkt das Produktionsverfahren des folgenden Prozesses beeinflußt, und spielt auch eine entscheidende Rolle in der Qualität des Drahtes. In der Produktion der kupfernen Drahtziehenmaschine, ist es besonders wichtig, die Außendurchmesserabweichung des Produktes genau zu steuern. Wegen des Dauerbetriebs der kupfernen Drahtziehenmaschine, ist die Drahtziehengeschwindigkeit allmählich aus Synchronisierung mit dem Ausglühen heraus. Während des Drahtziehens weil die Zuggeschwindigkeit schnell und langsam ist, sieht der Drahtdurchmesser unterbrochenes und unregelmäßiges Phänomen von großen und kleinen Segmenten aus. Die Gründe für dieses Phänomen während des Drahtziehens sind, wie folgt:   1. Die Spannung des Akkumulatorflaschenzuges ist instabil. Es möglicherweise gibt möglicherweise mehr Plätze, in denen Luftdruck wird verwendet in der Produktionswerkstatt, die möglicherweise den Luftdruck der Luftpumpe der Drahtziehenmaschine verursacht, zu sein höher oder manchmal zu senken, die veranlaßt die Abweichung des Außendurchmessers des Einzelfadens, nicht imstande zu sein, genau gesteuert zu werden.   2. Vergütungsradkupferdrahtbammel. Der Kupferdrahtbammel veranlaßt ihn getempert zu werden, wenn er lose und fest ist. Die spezifische Stromdichte des Ausglühens ist manchmal größer, manchmal kleiner, während die Stärke des Kupferdrahts mit einer höheren Geschwindigkeit verhältnismäßig niedrig ist. Deshalb ist es einfach, den Kupferdraht auf dem Vergütungsrad anzuzünden, und die Oberfläche des Kupferdrahts liegt am Effekt von Funken ungleiches.   3. Die Abnutzung, die durch langfristigen Gebrauch des Hauptbewegungsgetriebes verursacht wird, macht die Geschwindigkeit vom örtlich festgelegten Geschwindigkeitsrad des Matches des Drahtziehens nicht mit der Zuggeschwindigkeit und der Aufnahmegeschwindigkeit und so bildet ein einzelnes Drahtziehen.   Für die oben genannten Probleme gibt es die folgenden Lösungen: stellen Sie gute Schmierung zur Verfügung, damit der Akkumulator verhindert, dass er Rückreibung auf dem Draht während der Hochgeschwindigkeitsoperation verursacht und so den Drahtverdünner macht; Justieren Sie die Spannung des Drahtes, damit der zeichnende Anschlag des Drahtes immer nah an dem Vergütungsrad ist; Stellen Sie die Integrität der Vergütungsradfelge sicher und vermeiden Sie den instabilen Vergütungsstrom, der durch Oberflächenfehler der Kante verursacht wird. Entsprechend der tatsächlichen Situation der Drahtziehenmaschine, wird die Drahtziehenmaschine wieder zusammengebracht, damit das Zusammenbringen kann die Bedingungen erfüllen sterben.

Entstörungs- und Operationstechnologie der kupfernen Drahtziehenmaschine

Entstörungs- und Operationstechnologie der kupfernen Drahtziehenmaschine Die Qualität der kupfernen einzelnen Drahtproduktion: es ist eine Angelegenheit der großer Sorge zu allen Kabelfabriken und -unternehmen. Die Qualität und die Leistungsfähigkeit des Drahtziehens beeinflußt direkt das Produktionsverfahren des folgenden Prozesses und spielt eine entscheidende Rolle in der Qualität von Kabeln. Die folgenden Probleme treten häufig in der Produktion von Drahtziehenmaschinen auf.Steuerung I. Accurate der Außendurchmesserabweichung der Produkte Wegen des Dauerbetriebs der kupfernen Drahtziehenausrüstung, ist die Drahtziehengeschwindigkeit allmählich aus Synchronisierung mit dem Ausglühen heraus. Während des Drahtziehens sieht der Drahtdurchmesser die unterbrochenen und unregelmäßigen großen und kleinen Abschnitte wegen der schnellen und langsamen Zuggeschwindigkeit aus. Die Gründe für dieses Phänomen sind, wie folgt:   1. Die Spannung auf dem Drahtspeicherrad ist instabil, und es gibt möglicherweise viele Plätze, in denen der Luftdruck in der Produktionswerkstatt verwendet wird. Dieses verursacht den Luftdruck der Luftpumpe der Drahtziehenmaschine sich zu erhöhen und sich zu verringern, die die Spannung vom Drahtspeichergerät instabil macht. Da die Geschwindigkeit der Drahtaufnahme konstant ist, ist die Spannung auf dem Drahtziehen auch nicht konstant, das möglicherweise veranlaßt die Abweichung des Außendurchmessers des Einzelfadens, nicht imstande zu sein, genau gesteuert zu werden.   2. Der Bammel des Kupferdrahts auf dem Vergütungsrad veranlaßt den Kupferdraht, in einem losen und festen Zustand getempert zu werden. Die spezifische Stromdichte des getemperten Kupferdrahts schwankt von großem zu kleinem, während die Stärke des Kupferdrahts an einer hohen Geschwindigkeit verhältnismäßig niedrig ist. Deshalb ist es einfach, den Kupferdraht zu veranlassen, Feuer auf dem Vergütungsrad zu schlagen, und die Oberfläche des Kupferdrahts liegt am Effekt von Funken ungleiches.   3. Die Abnutzung, die durch den langfristigen Gebrauch des Getriebes des Hauptmotors verursacht wird, kann die Geschwindigkeit des Rades der konstanten Geschwindigkeit des Matches des Drahtziehens nicht die Zuggeschwindigkeit und die Aufnahmegeschwindigkeit, damit das einzelne Drahtziehen bilden lassen.   Lösung: Schmieren Sie das Drahtspeichergerät gut, um die Rückreibungskraft auf dem Draht während der Hochgeschwindigkeitsoperation zu vermeiden und den Draht dann dünn zu machen; Justieren Sie die Spannung des Drahtes, damit der Anschlag des Drahtziehens immer nah an dem Vergütungsrad ist: stellen Sie die Integrität des Stahlringes des Vergütungsrades und den instabilen Vergütungsstrom wegen der Oberflächenfehler des Stahlringes zu vermeiden sicher.   Rückkampf die Drahtziehenmaschine entsprechend der tatsächlichen Situation der Drahtziehenmaschine: justieren Sie entsprechend dem Drahtziehenprinzip, damit die Umdrehungsgeschwindigkeit des Vergütungsrades/der Umdrehungsgeschwindigkeit des Rades der konstanten Geschwindigkeit = der vordere Belegkoeffizient x der Durchmesser des Rades der konstanten Geschwindigkeit/des Durchmessers des Vergütungsrades, worin die Durchmesser des Rades der konstanten Geschwindigkeit und des Vergütungsrades bekannt, und die Umdrehungsgeschwindigkeit des Rades der konstanten Geschwindigkeit und des Vergütungsrades kann auch gemessen werden, damit der vordere Belegkoeffizient erhalten werden kann. Die Drahtziehenmaschine kann Re sein zusammengebracht mit dem Belegkoeffizienten. Auf diese Art kann das Formoberteil die Bedingungen erfüllen.II. Gründe für die Oberflächenoxidation des Einzelfadens gezeichnet durch Drahtziehenmaschine 1. Die Temperatur des Kühlwassers in der versiegelnden Kammer ist zu hoch und übersteigt 40 ° C, also kann die versiegelnde Kammer die erforderliche Kühlwirkung auf dem Einzelfaden, nicht mit dem Ergebnis der hohen Temperatur des Einzelfadens nach Ausglühen erzielen, und der Einzelfaden wird oxidiert, wenn man Sauerstoff in der Luft an der hohen Temperatur antrifft.   2. Der flüssige Inhalt der Saponifikation der abkühlenden Flüssigkeit in der versiegelnden Kammer ist nicht genug, der die Reibungskraft zwischen dem Einzelfaden und jedem Führerrad erhöht, und die Einzelfadentemperatur, mit dem Ergebnis der Oxidation der Einzelfadenoberfläche dann wieder zu erhöhen.   3. Der Wasserdruck und die Quantität des Kühlwassers in der versiegelnden Kammer sind unzulänglich, die den Einzelfaden unfähig, eine zufriedenstellende Kühlwirkung zu erzielen macht.   Lösung: überprüfen Sie regelmäßig, ob die Ausrüstung für abkühlendes verteilendes Wasser normalerweise funktioniert und ob die Kühlwirkung normal ist; Addieren Sie Substanzen, die die Konzentration der Saponifikationsflüssigkeit in der Siegelkammer in bestimmten Abständen verbessern können, um den Sterninhalt der Saponifikationsflüssigkeit im Kühlwasser zu ändern und den Normalbetrieb des Einzelfadens auf dem Führerrad sicherzustellen; Überprüfen Sie regelmäßig, ob der Wasserdruck des verteilenden Wassers normal ist, und den Druck und das Wasservolumen des Kühlwassers ständig zu ändern die versiegelnde Kammer entsprechend der Änderung des Wasserdrucks während der Produktion eintragend.III. Gründe für den häufigen Draht, der Drahtziehen einläuft 1. Im Dauerbetrieb des Ziehrings, wird der Bearbeitenbereich des Ziehrings zur konstanten Abnutzung größeres passendes.   2. Qualitätsprobleme der verschiedenen Stangenmaterialien. Im Produktionsverfahren erscheinen die Stangenmaterialien Qualitätsmängel unregelmäßig, das den Einzelfaden veranlaßt, durch verschiedene unvorhersehbare Spannung während der zeichnenden Deformation gebrochen zu werden. Diese Situation tritt selten auf, wenn das Stangenmaterial gut ist.   3. Während der Produktion ist der Vergütungsstrom nicht konstant, und der Strom ist plötzlich hoch, und der einzelne Draht wird hinabgezogen oder fixiert durch plötzliche starke Strömung während des Ausglühens.   Lösung: vor Produktion ist die kupferne Stange völlig Selbst kontrolliert, um die Qualitätsmängel der kupfernen Stange in der Zeit herauszufinden und findet entsprechende Gegenmaßnahmen entsprechend verschiedenen Bedingungen, oder die Drahtziehengeschwindigkeit zu verringern oder beseitigt die Defekte in diesem Abschnitt. Während der Produktion ununterbrochen beobachten, ob der Vergütungsstrom des Drahtziehens normal ist, besonders wenn er gerade begonnen wird. Lenken Sie besondere Aufmerksamkeit auf die Änderung des Vergütungsstroms. Justieren Sie die Größe der Vergütung gegenwärtig entsprechend der Änderung der Drahtgeschwindigkeit, damit der Vergütungsstrom sich allmählich mit dem Anstieg der Drahtgeschwindigkeit erhöht, um den Normalbetrieb der Ausrüstung sicherzustellen.   Es wird dass, solange die oben genannten Punkte in der tatsächlichen Produktion gesteuert werden, die Qualität geglaubt und Produktions-Leistungsfähigkeit von kupfernen Drahtziehenprodukten wird zu den verschiedenen Grad verbessert, um eine starke Produktionsgarantie für die folgende bessere und schnellere Prozessproduktion zur Verfügung zu stellen.

Funktions-Prinzip der kupfernen Drahtziehen-Maschine

Um ein Zieheisen für Drahtziehen zu benutzen, wenn der Kupferdraht dynamisch gedreht und gezogen ist, wird der Kupferdraht vorwärts durch das Zieheisen gezogen um Verdrängungsplastikdeformation zu produzieren, und der Durchmesser ist- gleichmäßig komprimiert und verlängert.   Die Drahtziehenmaschine verwendet die Dehnbarkeit des Kupferdrahts und die Kompression des Würfels, um seinen Durchmesser zu verringern, um den Drahtdurchmesser zu erzielen, den wir benötigen. Die Maschine wird aus zwei Teilen verfasst: Drahterweiterung und Drahtaufnahme und die zwei werden durch Frequenzumsetzer oder mechanische Anpassung vereinheitlicht.   Welche Industrien benutzen Drahtziehenmaschinen?   Es gibt viele Arten Ausrüstung mit einbezogen in die Drahtziehenmaschinenindustrie. Die sichtbaren Drahtziehenmaschinen schließen Wasserbehälter-Drahtziehenmaschine, Geradedrahtziehenmaschine, Flaschenzugdrahtziehenmaschine, umgekehrte Drahtziehenmaschine mit ein, wird etc.-Drahtziehenmaschine hauptsächlich in der Verarbeitung von Metallkabelmaterialien wie Kupferdraht- und Edelstahldraht benutzt. Es ist eine sehr wichtige Verarbeitungsausrüstung in der Kabel Fertigungsindustrie. Mit der ständigen Weiterentwicklung der vorgeschriebenen Technologie der Variabelfrequenzgeschwindigkeit, ist Variabelfrequenzgouverneur in der Drahtziehenmaschinenindustrie, Unternehmensin der drahtziehengeschwindigkeitsregelung weitverbreitet gewesen, in der umwickelnden Spannung, in der mehrstufigen synchronen Steuerung und in anderen Verbindungen.   Die Anwendung des Frequenzumsetzers hat erheblich das Automatisierungsniveau und die Aufbereitungskapazität der Drahtziehenmaschine verbessert, effektiv den EinheitsEnergieverbrauch und die Instandhaltungskosten der Ausrüstung verringerte und ist überall durch die Industrie anerkannt worden. Zahlen Sie sich aus: für die ganze Drahtziehenmaschine zahlen Sie weg vom Metalldraht hat nicht Anforderungen der zu hohen Genauigkeit. Für die meisten Drahtziehenmaschinen wird der Lohn weg von der Operation verwirklicht, indem man weg den Rahmen des Lohns durch den Frequenzumsetzer fährt. Aber es gibt auch einige Drahtziehenmaschinen mit Zweifrequenzumwandlungssteuerung. Sogar direkt durch die Drahtspannung der zeichnenden Verbindung, zeichnen Sie die Drahtziehenmaschine, um freies sich auszahlen zu verwirklichen.   Drahtziehen: die Drahtziehenverbindung ist die wichtigste Arbeitsverbindung der Drahtziehenmaschine. Verschiedene Metallmaterialien, unterschiedliche Seidenvielzahl und Anforderungen, die Drahtziehenverbindung ist sehr unterschiedlich. Das neuere Teil des Artikels erklärt im Detail den Einzelgeschäftprozeß der Wasserbehälterdrahtziehenmaschinen- und -wasserbehälterdrahtziehenmaschine;   Aufnahme: die Arbeitsgeschwindigkeit der Aufnahmeverbindung bestimmt die Produktions-Leistungsfähigkeit der ganzen Drahtziehenmaschine, und es ist auch die meiste schwierige Rolle des ganzen zu steuern Systems. Im Aufnahmeteil sind die allgemein verwendeten Steuerungstechniken synchrone Steuerung und die Spannungssteuerung, zum der Wicklung der Metallprodukte zu verwirklichen.

Funktions- und Anwendungsklassifikation der Drahtziehenmaschine

Die Hauptfunktion der Drahtziehenmaschine ist, Kupferdrähte zu den dünnen Drähten von verschiedenen Spezifikationen zu verarbeiten. Die Ausrüstung hat im Allgemeinen die Eigenschaften der Schlagbeanspruchung, des großen Anlaufmoments und des langsamen vollen Drehmomentertrages. Im System werden viele Sätze der proportionalen Verknüpfungssteuerung der Hochgeschwindigkeitspräzision im Allgemeinen angefordert, und die Eigenschaften des treibenden Gerätes erfordern verhältnismäßig hohe Last.   Entsprechend unterschiedlichem Gebrauch kann es in Metalldrahtziehenmaschine, Plastikdrahtziehenmaschinen- und hölzerne Drahtziehenbambusmaschine unterteilt werden. Der Zweck der Metalldrahtziehenmaschine ist-, den Walzdraht zu transportieren, oder die Stange produziert durch Stahlhersteller zu den Metallproduktherstellern wie Standardteilen durch die zeichnende Behandlung der Drahtziehenmaschine, damit der Durchmesser, die Rundung, die interne metallografische Struktur, das Oberflächenende und das Geraderichten des Walzdrahts oder der Stange die Rohstoffbehandlungsbedingungen erfüllen können, die für die Produktion von Metallprodukten wie Standardteilen erfordert werden; Plastikdrahtziehenmaschine ist eine Art fester Kern, hohler Runddraht oder Flachdraht, die aus Polyester, Nylon, Polyäthylen, Polypropylen, Polyester-Chip und anderen Rohstoffen für die tiefe Verarbeitung und das Zeichnen in feinen Draht produziert werden. Der Plastikdraht, der durch die Ausrüstung gezeichnet wird, hat die Vorteile der einheitlichen Stärke, der Glattheit, die des nicht einfach sind, zu brechen und weniger Energieverbrauch. Entsprechend dem internen Steuermodus und der Struktur kann die Drahtziehenmaschine in Wasserbehälterart, Flaschenzugart, lineare Art und so weiter unterteilt werden. Die Wasserbehälter-Drahtziehenmaschine gehört gleitendem Drahtziehen, und der Durchmesser des fertigen Drahtziehens ist zwischen 0,1 | 1.2mm, das in mehrfache Durchläufe gezeichnet werden kann; Die Arbeitseigenschaften der Flaschenzugdrahtziehenmaschine schieben nicht Drahtziehen mit Drehung, und der Durchmesser des Drahtziehenendprodukts ist zwischen 0,5 | 4.5mm; Die Durchmesserstrecke der linearen Drahtziehenendprodukte ist höher als über zwei, die zwischen 0,5 ist | 7.0mm. Es gibt kein Schieben oder Drehung während der Operation.   Der Drahtziehenprozeß der Drahtziehenmaschine wird aus der Darlegung verfasst, Wasserkühlungs-, Aufnahme- und Drahtanordnung. Zusätzlich zur Wasserkühlung werden Motoren für andere Prozesse angefordert. Mit der ununterbrochenen Verbesserung des Wissenschaft und Technik, sind DC-Antrieb und Drehmomenterzeuger, die im elektrischen System benutzt werden, allmählich durch Wechselstrom-Frequenzumsetzungstechnologie ersetzt worden, die eine Führungsrolle in der Drahtziehenmaschinenausrüstung gespielt hat.